El principal sistema de transmisión del telar de la aguja es como el "corazón" de toda la máquina. Con la ayuda del mecanismo de la varilla de conexión de manivela, conduce el haz de aguja, la placa de aguja y la aguja de manera ordenada, para que puedan trabajar juntos para completar el movimiento reciprocante hacia arriba y hacia abajo. Esta estructura mecánica parece simple, pero contiene principios profundos de ingeniería. El mecanismo de la biela de conexión de manivela proporciona una potencia de salida precisa y estable para la aguja al convertir el movimiento de rotación en un movimiento reciprocante lineal. Impulsada por el motor, la manivela produce un movimiento circular uniforme, y la biela transmite el movimiento de la manivela al haz de agujas, lo que a su vez impulsa la placa de la aguja y la aguja, asegurando que la aguja realice punción con la frecuencia y la fuerza apropiadas. Este diseño permite que el telar de la aguja mantenga un estado de trabajo estable cuando se ejecuta a alta velocidad, proporcionando una garantía para una producción eficiente.
Como el material de procesamiento del máquina de telar de punzonos de aguja , la red de fibra esponjosa se alimenta lentamente en el área de la aguja crítica bajo la fuerte sujeción de la cortina de alimentación. La cortina de alimentación juega un papel clave en la transmisión y el posicionamiento en este proceso. No solo garantiza que la red de fibra pueda ingresar al área de aguja sin problemas y continuamente, sino que también controla con precisión la posición y la tensión de la red de fibra. Si la cortina de alimentación falla o se ajusta incorrectamente, la red de fibra puede compensarse, arrugarse y otros problemas durante el proceso de aguja, lo que afecta directamente la calidad del producto. Cuando la red de fibra entra suavemente en el área de aguja, la placa de la aguja comienza a moverse hacia abajo. En este momento, las agujas son como "soldados" bien entrenados que perforan de manera rápida y precisa la red de fibra. Durante este proceso, la red de fibra está estrechamente conectada a la placa de soporte web. La existencia de la placa de soporte web es crucial. Proporciona un soporte sólido para la red de fibra para evitar la deformación excesiva o el desplazamiento de la red de fibra cuando las agujas perforan. La estructura de material y superficie de la placa de soporte web se ha diseñado cuidadosamente para tener suficiente fuerza para resistir el impacto de las agujas y para garantizar una superficie suave para reducir el daño por fricción a la red de fibra.
A medida que la placa de la aguja se mueve hacia arriba, la fricción entre la red de fibra y las agujas se convierte en la fuerza clave que impulsa la red de fibra para moverse hacia arriba con las agujas. En este momento, la red de fibra está firmemente unida a la placa de tiroteo. El propósito de la placa de extracción es quitar la red de fibra que sigue a la aguja de la aguja, para evitar que la fibra se enrede en la aguja y que afecte el efecto de aguja posterior. La forma y el ángulo de instalación de la placa de extracción se calculan con precisión para garantizar que la tarea de eliminación se pueda completar de manera eficiente en diferentes condiciones de trabajo. Al ajustar razonablemente las velocidades de alimentación y salida, el telar de la aguja puede realizar dos modos de trabajo: paso intermitente o movimiento continuo. El modo de paso intermitente es adecuado para escenarios de producción con altos requisitos de precisión del producto. Por ejemplo, al fabricar algunas especificaciones especiales de los materiales de filtro, la posición y la resistencia de cada aguja pueden controlarse con precisión para garantizar la consistencia y la estabilidad del producto. El modo de movimiento continuo se centra más en mejorar la eficiencia de producción. Al producir masa productos de tela no tejidos ordinarios, el movimiento continuo puede aumentar significativamente la producción.
Después del proceso previo a la obtención en el área de aguja, la red de fibra originalmente esponjosa y suelta ha sufrido cambios significativos, e inicialmente tiene una cierta resistencia, densidad y espesor. Esta transformación es de gran importancia. Transforma la red de fibra de un material casi sin resistencia y estabilidad de forma a un producto semi-acabado que puede soportar ciertas fuerzas externas y tiene condiciones de formación preliminares. Después de la prevención, las fibras de la Web se organizan más de cerca, y el grado de intercambio y abrazo aumenta, lo que crea una buena base para el proceso de aguja principal posterior. En el proceso de aguja principal, la web previa a la obtención se someterá a un procesamiento de aguja más intensivo y profundo, mejorando aún más el rendimiento y la calidad del producto.
El proceso de prevención de la obtención juega un papel clave en todo el flujo de trabajo del telar de la aguja. Proporciona un mejor objeto de procesamiento para el proceso de aguja principal posterior al compactar preliminarmente la web y ajustar la disposición de la fibra, lo que afecta directamente la calidad, el rendimiento y la eficiencia de producción del producto de tela no tejido final. Desde el control preciso del mecanismo de transmisión hasta la operación coordinada de varios componentes, como la cortina de alimentación, la placa de soporte neta y la placa de eliminación, cada detalle está relacionado con el éxito o la falla del proceso de prevención.
