En el sistema sofisticado y complejo del línea de producción , cada enlace está estrechamente conectado y está comprometido a crear productos de fieltro de alta calidad. Entre ellos, el proceso de compactación de la capa de fibra de lana parece ordinario, pero en realidad es como una piedra angular. Juega un papel extremadamente crítico en todo el proceso de producción de fieltro y afecta profundamente la calidad y el rendimiento del producto final.
En el proceso de producción de fieltro, las fibras de lana se organizan inicialmente en capas de fibra paralela y uniforme después del proceso de peinado en la etapa inicial, pero las fibras aún están relativamente flojas en este momento. El proceso de colocación coloca uniformemente estas fibras de lana en la cinta transportadora para formar una capa de fibra de lana en blanco. Luego, el dispositivo de compactación sube al escenario para desempeñar su papel único. El dispositivo de compactación generalmente utiliza el principio de presión mecánica para aplicar presión estable y controlable a la capa de fibra de lana a través de una estructura específica y modo de operación. Su proceso de trabajo es similar a establecer el orden para el mundo de la fibra suelta, de modo que las fibras de lana que originalmente estaban en un estado relativamente libre se unen gradualmente y están ordenadas estrechamente.
La importancia del proceso de compactación se refleja primero en la creación de buenas condiciones para el proceso de fieltro. El proceso de fieltro requiere que las fibras de lana puedan estar completamente entrelazadas y entrelazadas para formar una hoja de fieltro bien estructurada. Después de la compactación de la capa de fibra de lana, la distancia entre las fibras se acorta y el contacto entre ellas está más cerca. Durante el fieltro posterior, es más probable que las fibras se conecten y se enreden entre sí. Por ejemplo, las fibras de lana no compactadas son como bloques de construcción dispersos en todas partes, lo que hace que sea difícil construir eficientemente un edificio estable; Mientras que las fibras de lana compactada son como bloques de construcción perfectamente dispuestos, que se pueden combinar rápidamente en una estructura estable con solo un ligero empuje. De esta manera, las fibras de lana bien arregladas pueden interactuar de manera más eficiente durante el proceso de fieltro, mejorando en gran medida la eficiencia del proceso de fieltro y reduciendo el consumo de energía y los costos de tiempo.
Desde la perspectiva de la estabilidad de la estructura de fieltro, la uniformidad y la compacidad de la colocación de la capa de fibra de lana son cruciales. Si la capa de fibra de lana no es uniforme durante el proceso de compactación, algunas áreas están demasiado flojas y algunas áreas son demasiado ajustadas, entonces se producirán problemas graves durante el proceso posterior de fieltro y formación de fieltro. Las fibras en el área demasiado suelta no pueden entrelazarse sincrónicamente con las fibras en las áreas estrechas circundantes durante el fieltro, lo que resulta en puntos débiles en la estructura interna del fieltro. Durante el uso, estos puntos débiles son fácilmente dañados por fuerzas externas, lo que afecta la vida útil del fieltro. Por ejemplo, en aplicaciones industriales, si el sentimiento utilizado para el sellado y la amortiguación tienen tales defectos estructurales, es posible que no pueda ejercer efectivamente su rendimiento de sellado y amortiguación, lo que resulta en una falla del equipo.
La compacidad también tiene un profundo impacto en el rendimiento del fieltro. Una capa de fibra de lana con compacidad adecuada puede garantizar que el fieltro tenga buena resistencia y estabilidad después del moldeo. Si la compacidad es demasiado baja, la estructura de fieltro es floja y es difícil resistir grandes fuerzas externas, y no puede cumplir con los requisitos de fuerza en los escenarios de uso real. Por el contrario, si la compacidad es demasiado alta, aunque la fuerza del sentimiento puede mejorarse, se puede sacrificar su flexibilidad y elasticidad. Por ejemplo, en algunos escenarios de aplicación en los que el fieltro necesita tener una buena absorción de sonido y un rendimiento de aislamiento de calor, el fieltro excesivamente compactado hará que los poros entre las fibras sean demasiado pequeñas, se bloqueará la circulación de aire, reduciendo así los efectos de absorción y aislamiento de calor.
En la operación general de la línea de producción de fieltro, el proceso de compactación coopera y sinergia con otros procesos. Hereda los resultados de los procesos de peinado y pavimentación, y sienta una base sólida para el proceso de frotamiento de fieltro. Sus propias condiciones de funcionamiento también se ven afectadas por muchos factores, como las características de la materia prima y los parámetros del equipo. Por ejemplo, la lana de diferentes tipos y cualidades tiene diferentes grosor de fibra y elasticidad, y la presión y el tiempo de compactación requeridos también variarán. La lana más gruesa y elástica puede requerir una mayor presión y más tiempo para lograr el efecto de compactación ideal; Mientras que la lana más fina y más suave requiere un control más preciso para evitar la sobrecompacción. En términos de equipo, los parámetros como la uniformidad de la distribución de presión y la precisión de ajuste de presión del dispositivo de compactación determinan directamente la calidad de la compactación de la capa de fibra de lana. El equipo de compactación avanzada puede ajustar con precisión los parámetros de presión de acuerdo con diferentes materias primas y requisitos de producción a través de sistemas de control inteligentes para garantizar la calidad estable de cada lote de fieltro.
