En el campo de la producción de telas no tejidas, el filtro PTFE de temperatura ambiente ha ganado un amplio reconocimiento y aplicación con su tecnología única y su excelente rendimiento del producto. PTFE, o politetrafluoroetileno, se ha convertido en una opción ideal para fabricar materiales de filtros de alto rendimiento con su excelente resistencia de alta temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia química. Sin embargo, las materias primas de alta calidad por sí solas no son suficientes para garantizar el rendimiento final del filtro. En la etapa de procesamiento posterior, los procesos como la configuración de alta temperatura, el singeo, el calentamiento y el recubrimiento juegan un papel vital, lo que mejora aún más el rendimiento del filtro PTFE y le permite satisfacer mejor las necesidades del campo de filtración industrial.
La configuración de alta temperatura es uno de los enlaces clave en el proceso de producción del fieltro de filtro PTFE. En condiciones de alta temperatura, las fibras están más estrechamente unidas y las fibras están más ordenadas, asegurando así la estabilidad dimensional y la integridad estructural del filtro que se siente en condiciones de alta temperatura. Este paso no solo mejora la resistencia mecánica del fieltro del filtro, sino que también mejora su resistencia a la temperatura, lo que le permite mantener una eficiencia de filtración estable en entornos de alta temperatura de hasta 250 ° C o incluso 300 ° C en un instante.
La realización de la configuración de alta temperatura depende de equipos de calentamiento avanzados y sistemas de control de temperatura precisos. El equipo de calefacción en la línea de producción generalmente adopta calefacción eléctrica o calefacción de vapor, lo que puede calentar rápidamente el filtro a la temperatura requerida. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura puede monitorear y ajustar la temperatura del equipo de calefacción en tiempo real para garantizar que el fieltro del filtro tenga forma a una temperatura constante. Este control de temperatura fina no solo garantiza la estabilidad de rendimiento del filtro, sino que también evita problemas de calidad causados por una temperatura demasiado alta o demasiado baja.
El singe es un paso clave para eliminar las rebabas e impurezas en la superficie de la fibra. Durante el proceso de producción de Fieltro de filtro ptfe , algunas pequeñas rebabas e impurezas pueden permanecer en la superficie de la fibra, lo que no solo afectará el acabado del filtro, sino que también reducirá su eficiencia de filtración. A través del tratamiento con canto, las rebabas e impurezas en la superficie de la fibra se pueden eliminar rápidamente utilizando fuentes de calor como llamas o láseres de alta temperatura, lo que hace que la superficie del filtro se sintiera más suave.
El equipo de tratamiento de Singe generalmente adopta un sistema de control automatizado, que puede controlar con precisión la temperatura y la velocidad de movimiento de la llama o el láser para garantizar la consistencia y la estabilidad del efecto del tratamiento. Además, para evitar daños excesivos al fieltro del filtro, el equipo de tratamiento de canto también está equipado con sensores avanzados y sistemas de monitoreo, que pueden monitorear y procesar parámetros, como la temperatura, la presión y la velocidad en tiempo real para garantizar la seguridad y la confiabilidad del proceso de tratamiento.
El proceso de calentamiento es un paso clave para mejorar aún más la calidad de la superficie del fieltro del filtro PTFE. A través del calentamiento, el fieltro del filtro se puede aplanar y compactar con rodillos de alta presión para que su superficie sea más suave y más fácil de limpiar y mantener. Este paso no solo mejora la estética del filtro, sino que también mejora su resistencia y durabilidad del desgaste.
El equipo de calendario generalmente utiliza rodillos de alta precisión y sistemas hidráulicos, que pueden controlar con precisión la presión y la temperatura de los rodillos para garantizar la consistencia y la estabilidad del efecto del tratamiento. Además, para evitar una compactación excesiva o daños al filtro, el equipo de calentamiento también está equipado con sensores avanzados y sistemas de monitoreo, que pueden monitorear y procesar parámetros como presión, temperatura y velocidad en tiempo real para garantizar la seguridad y la confiabilidad del proceso de tratamiento.
El tratamiento de recubrimiento es el paso final para mejorar la precisión de la filtración y la resistencia a la corrosión del fieltro del filtro PTFE. Al cubrir la superficie del filtro con una capa de película microporosa, la penetración de partículas finas se puede bloquear aún más y se puede mejorar la eficiencia de filtración. Esta película también tiene una excelente resistencia a la corrosión, que puede resistir la erosión de varios gases corrosivos y extender la vida útil del filtro.
El equipo de tratamiento de recubrimiento generalmente adopta tecnología avanzada de pulverización o inmersión para cubrir uniformemente la película microporosa en la superficie del fieltro del filtro. Para garantizar la consistencia y estabilidad del efecto de recubrimiento, el equipo de recubrimiento también está equipado con un sistema de control preciso y un sistema de monitoreo, que puede monitorear y procesar parámetros, como la cantidad de pulverización, el tiempo de inmersión y la temperatura en tiempo real. Además, para evitar daños excesivos al fieltro del filtro o afectar su permeabilidad al aire, el tratamiento de recubrimiento también requiere un control estricto del grosor y el tamaño de los poros de la película.
